CO-200超聲波焊接應(yīng)力消除機(jī)參數(shù)說(shuō)明

一、系統(tǒng)介紹：

◆7寸真彩液晶屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)控操作流程，沖擊時(shí)效效果比普通沖擊設(shè)備顯著提高。

◆7寸真彩液晶屏在線顯示整個(gè)超聲波消除殘余應(yīng)力過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)變化情況。

◆全程觸摸屏操作，美觀、安全、可靠、簡(jiǎn)單、高效并帶有故障自修復(fù)功能。

◆ 工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100％并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

◆ 獨(dú)有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性。

◆ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

◆ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場(chǎng)地之限制。

◆ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。

◆ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，徹底消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

◆ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

◆ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。

二.技術(shù)參數(shù)：

1、輸出功率：1000W

2、輸出振幅：100um

3、最大連續(xù)工作時(shí)間：16h

4、處理速度：0.1m–0.3m/min

5、冷卻方式：風(fēng)冷

6、連續(xù)工作時(shí)效：16S 

三、超聲時(shí)效沖擊槍提高焊接接頭疲勞性能的原理

超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形;同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力;使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。

超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過(guò)電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng);伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達(dá)到100微米以上，另一方面對(duì)沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)。

四、特點(diǎn)：

1.功率高，沖擊效果好

2.可靠性高，使用壽命長(zhǎng)

3.重量輕，便攜，操作非常方便

4.設(shè)計(jì)精良，使用面廣

5.顯著節(jié)能，降低費(fèi)用

五、沖擊槍應(yīng)用領(lǐng)域:

對(duì)焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè)。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理。

六、功效:

1、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

2、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。

3、改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。

4、改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。